필립 노보트니 첫 번째 아이폰이 출시되기 직전에 스티브 잡스는 직원들에게 전화를 걸어 몇 주 후에 사용하던 프로토타입에 긁힌 자국이 많이 생겼다는 사실에 분노했습니다. 일반 유리를 사용할 수 없다는 것이 분명해졌기 때문에 잡스는 유리회사인 코닝과 손을 잡았습니다. 그러나 그 역사는 지난 세기까지 거슬러 올라갑니다.
모든 것은 하나의 실패한 실험으로 시작되었습니다. 1952년 어느 날, Corning Glass Works의 화학자 Don Stookey는 감광성 유리 샘플을 테스트하고 이를 600°C 가열로에 넣었습니다. 그러나 테스트 도중 레귤레이터 중 하나에서 오류가 발생해 온도가 900°C까지 상승했다. Stookey는 이 실수 이후에 녹은 유리 덩어리와 파괴된 용광로를 발견할 것으로 예상했습니다. 그러나 그는 그의 샘플이 유백색의 판으로 변했다는 것을 발견했습니다. 그가 그녀를 잡으려고 할 때 집게가 미끄러져 땅에 떨어졌습니다. 땅에 부서지는 대신 반동했습니다.
Don Stookey는 당시에는 이 사실을 몰랐지만, 그는 방금 최초의 합성 유리 세라믹을 발명했습니다. 코닝은 나중에 이 물질을 Pyroceram이라고 불렀습니다. 알루미늄보다 가볍고, 고탄소강보다 단단하고, 일반 소다석회 유리보다 몇 배 더 강한 이 소재는 곧 탄도 미사일부터 화학 실험실까지 모든 분야에서 사용됩니다. 이는 전자레인지에도 사용되었으며, 1959년에 Pyroceram은 CorningWare 조리기구 형태로 가정에 들어왔습니다.
새로운 소재는 코닝에게 재정적으로 큰 도움이 되었으며 유리를 강화하는 다른 방법을 찾기 위한 대규모 연구 노력인 Project Muscle의 시작을 가능하게 했습니다. 연구자들이 유리를 뜨거운 칼륨염 용액에 담가서 유리를 강화하는 방법을 생각해냈을 때 근본적인 돌파구가 생겼습니다. 그들은 용액에 담그기 전에 유리 조성물에 산화알루미늄을 첨가했을 때 생성된 물질이 놀라울 정도로 강하고 내구성이 있다는 것을 발견했습니다. 과학자들은 곧 0317층 건물에서 이렇게 강화된 유리를 던지고 내부적으로 17로 알려진 유리에 냉동 닭을 쏟아 붓기 시작했습니다. 유리는 엄청나게 구부러지고 비틀릴 수 있으며 약 850kg/cm1의 압력도 견딜 수 있습니다. (일반 유리는 약 250kg/cm1962의 압력을 받을 수 있습니다.) XNUMX년 코닝은 전화 부스, 감옥 창문 또는 안경과 같은 제품에 응용할 수 있을 것이라고 믿고 Chemcor라는 이름으로 이 소재를 제공하기 시작했습니다.
처음에는 소재에 대한 관심이 많았지만 매출은 저조했다. 여러 회사에서 보안경을 주문했습니다. 그러나 폭발로 인해 유리가 깨질 수 있다는 우려로 인해 곧 철회되었습니다. Chemcor는 자동차 앞 유리에 이상적인 소재가 될 수 있을 것 같습니다. 몇몇 AMC Javelins에 등장했지만 대부분의 제조업체는 그 장점을 확신하지 못했습니다. 그들은 특히 30년대부터 접합 유리를 성공적으로 사용해 왔기 때문에 Chemcor가 비용을 인상할 가치가 있다고 믿지 않았습니다.
코닝은 누구도 관심을 두지 않는 값비싼 혁신을 발명했습니다. 그는 충돌 테스트에서 확실히 도움을 받지 못했습니다. 앞유리를 사용하면 "사람의 머리가 훨씬 더 높은 감속도를 보여줍니다". Chemcor는 상처 없이 살아남았지만 사람의 두개골은 그렇지 않았습니다.
회사가 Ford Motors 및 기타 자동차 제조업체에 재료를 판매하려는 시도가 실패한 후 Project Muscle은 1971년에 종료되었고 Chemcor 재료는 결국 얼음에 빠졌습니다. 올바른 문제가 나올 때까지 기다려야 하는 솔루션이었습니다.
우리는 코닝 본사 건물이 있는 뉴욕주에 있습니다. 2층에는 회사 이사인 Wendell Weeks의 사무실이 있습니다. 그리고 스티브 잡스가 당시 55세였던 Weeks에게 불가능해 보이는 작업을 할당한 곳이 바로 이곳입니다. 지금까지 존재하지 않았던 수십만 평방 미터의 초박형 초강력 유리를 생산하는 것입니다. 그리고 6개월 이내에요. Weeks에게 유리 작동 원리와 목표 달성에 대한 그의 믿음을 가르치려는 Jobs의 시도를 포함하여 이 협력에 대한 이야기는 잘 알려져 있습니다. Corning이 실제로 이를 어떻게 관리했는지는 더 이상 알려져 있지 않습니다.
Weeks는 1983년에 회사에 합류했습니다. 2005년 이전에 그는 TV 사업부와 특별 전문 애플리케이션 부서를 감독하면서 최고 직책을 맡았습니다. 그에게 유리에 대해 물어보면 그는 그것이 아름답고 이국적인 물질이며 과학자들이 이제 막 그 잠재력을 발견하기 시작한 것이라고 말할 것입니다. 그는 그것의 "진정성"과 촉감의 쾌적함에 대해 열광할 것이고, 잠시 후에 그것의 물리적 특성에 대해서만 이야기할 것입니다.
Weeks와 Jobs는 디자인에 대한 약점과 세부 사항에 대한 집착을 공유했습니다. 둘 다 큰 도전과 아이디어에 매료되었습니다. 그러나 경영진 측면에서 볼 때 잡스는 약간 독재자였던 반면, 위크스는 (코닝의 많은 전임자들처럼) 종속을 크게 고려하지 않고 보다 자유로운 정권을 지지했습니다. Weeks는 "나와 개별 연구자 사이에는 분리가 없습니다."라고 말합니다.
실제로 코닝은 지난해 직원 수 29명, 매출 000억 달러 등 대기업임에도 불구하고 여전히 중소기업처럼 행동하고 있습니다. 이는 외부 세계와의 상대적 거리, 매년 7,9% 안팎을 맴도는 사망률, 그리고 회사의 유명한 역사 덕분에 가능합니다. (현재 1세인 Don Stookey와 기타 코닝의 전설들은 여전히 Sullivan Park 연구 시설의 복도와 연구실에서 볼 수 있습니다.) Weeks는 “우리는 모두 평생 여기에 있습니다.”라고 웃으며 말합니다. "우리는 이곳에서 오랫동안 알고 지냈고, 함께 많은 성공과 실패를 경험했습니다."
Weeks와 Jobs의 첫 번째 대화 중 하나는 실제로 유리와 관련이 없었습니다. 한때 코닝의 과학자들은 마이크로프로젝션 기술, 즉 합성 녹색 레이저를 사용하는 더 나은 방법을 연구하고 있었습니다. 주요 아이디어는 사람들이 영화나 TV 쇼를 보고 싶을 때 하루 종일 휴대 전화의 소형 디스플레이를 쳐다보고 싶지 않다는 것이었고 프로젝션이 자연스러운 솔루션처럼 보였습니다. 그러나 Weeks가 잡스와 이 아이디어에 대해 논의했을 때 Apple 사장은 이를 말도 안되는 일이라고 일축했습니다. 동시에 그는 더 나은 것, 즉 표면 전체가 디스플레이로 구성된 장치를 개발하고 있다고 언급했습니다. 아이폰이라고 불렸습니다.
잡스는 녹색 레이저를 비난했지만 이는 코닝의 특징인 "혁신을 위한 혁신"을 상징합니다. 회사는 실험을 매우 존중하여 매년 수익의 10%를 연구 개발에 투자합니다. 그리고 좋을 때나 나쁠 때나. 2000년에 불길한 닷컴 거품이 꺼지고 코닝의 가치가 주당 100달러에서 1,50달러로 떨어졌을 때 CEO는 연구가 여전히 회사의 핵심일 뿐만 아니라 코닝을 계속 유지하는 것은 연구 개발이라고 확신했습니다. 성공을 되찾으세요.
코닝의 역사를 연구해 온 하버드 경영대학원 교수 레베카 헨더슨(Rebecca Henderson)은 “코닝은 정기적으로 재집중할 수 있는 몇 안 되는 기술 기반 기업 중 하나입니다.”라고 말합니다. "말하기는 쉽지만 실행하기는 어렵습니다." 그 성공의 일부는 새로운 기술을 개발하는 능력뿐만 아니라 이를 대규모로 생산하는 방법을 알아내는 능력에도 있습니다. 코닝이 이 두 가지 방법 모두에서 성공하더라도 자사 제품에 적합하고 수익성이 충분한 시장을 찾는 데는 수십 년이 걸릴 수 있습니다. Henderson 교수가 말했듯이, Corning에 따르면 혁신이란 종종 실패한 아이디어를 완전히 다른 목적으로 사용하는 것을 의미합니다.
Chemcor의 샘플에서 먼지를 제거하려는 아이디어는 Apple이 게임에 참여하기 전인 2005년에 나왔습니다. 당시 모토로라는 일반적인 하드 플라스틱 디스플레이 대신 유리를 사용한 폴더형 휴대폰인 Razr V3를 출시했습니다. 코닝은 휴대폰이나 시계와 같은 장치에 사용하기 위해 Type 0317 유리를 부활시키는 것이 가능한지 확인하는 임무를 맡은 소그룹을 구성했습니다. 오래된 Chemcor 샘플의 두께는 약 4mm였습니다. 어쩌면 그들은 얇아질 수도 있습니다. 몇 차례의 시장 조사 끝에 회사 경영진은 회사가 이 전문 제품으로 약간의 돈을 벌 수 있다는 확신을 갖게 되었습니다. 프로젝트 이름은 Gorilla Glass였습니다.
2007년에 잡스가 새로운 소재에 대한 자신의 생각을 표현했을 때 프로젝트는 그다지 진전을 이루지 못했습니다. Apple은 분명히 1,3mm 두께의 화학적으로 강화된 엄청난 양의 유리를 요구했는데, 이는 이전에는 누구도 만들어내지 못했던 것이었습니다. 아직 양산되지 않은 켐코가 막대한 수요를 충족할 수 있는 제조공정과 연결될 수 있을까? 원래 자동차 유리용으로 제작된 소재를 초박형으로 만들면서 동시에 강도를 유지할 수 있을까요? 그러한 유리에도 화학적 경화 공정이 효과적일까요? 당시에는 이 질문에 대한 답을 아는 사람이 아무도 없었습니다. 그래서 Weeks는 위험을 회피하는 CEO라면 누구나 할 수 있는 일을 정확하게 수행했습니다. 그는 그렇다고 말했습니다.
본질적으로 보이지 않을 정도로 악명 높은 재료인 현대 산업용 유리는 놀라울 정도로 복잡합니다. 일반 소다석회 유리는 병이나 전구를 만드는데 충분하지만 날카로운 파편으로 부서질 수 있기 때문에 다른 용도로는 매우 부적합합니다. 파이렉스(Pyrex)와 같은 붕규산 유리는 열충격에 대한 저항력이 뛰어나지만 녹이는 데 많은 에너지가 필요합니다. 또한 유리를 대량 생산할 수 있는 방법은 퓨전 드로우 기술과 용융된 유리를 용융된 주석 베이스에 붓는 부유선광 공정 두 가지뿐입니다. 유리 공장이 직면해야 하는 과제 중 하나는 필요한 모든 기능을 갖춘 새로운 구성을 생산 공정에 맞춰야 한다는 것입니다. 공식을 생각해내는 것이 한 가지입니다. 그에 따르면 두 번째는 최종 제품을 만드는 것이다.
성분에 관계없이 유리의 주성분은 실리카(일명 모래)입니다. 녹는점(1°C)이 매우 높기 때문에 이를 낮추기 위해 산화나트륨과 같은 다른 화학물질이 사용됩니다. 덕분에 유리 작업을 더 쉽게 할 수 있고, 더 저렴하게 생산할 수도 있다. 이러한 화학 물질 중 상당수는 X선이나 고온에 대한 저항성, 빛을 반사하거나 색상을 분산시키는 능력과 같은 특정 특성을 유리에 부여하기도 합니다. 그러나 구성이 변경되면 문제가 발생합니다. 조금만 조정하면 제품이 근본적으로 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 바륨이나 란타늄과 같은 밀도가 높은 물질을 사용하면 융점은 낮아지지만 최종 물질이 완전히 균질하지 않을 위험이 있습니다. 그리고 유리를 강화하면 유리가 깨질 경우 폭발로 인해 파편이 흩어질 위험도 높아집니다. 한마디로 유리는 타협이 지배하는 소재다. 이것이 바로 작곡, 특히 특정 생산 공정에 맞춰 조정된 작곡이 매우 극비로 보호되는 이유입니다.
유리 생산의 주요 단계 중 하나는 냉각입니다. 표준 유리의 대량 생산에서는 유리를 더 쉽게 깨뜨릴 수 있는 내부 응력을 최소화하기 위해 재료를 점진적이고 균일하게 냉각하는 것이 필수적입니다. 반면 강화유리의 목표는 재료의 내부 층과 외부 층 사이에 장력을 추가하는 것입니다. 유리 템퍼링은 역설적으로 유리를 더 강하게 만들 수 있습니다. 먼저 유리가 부드러워질 때까지 가열한 다음 외부 표면을 급격히 냉각시킵니다. 외부 층은 빠르게 수축되지만 내부 층은 여전히 녹은 상태로 유지됩니다. 냉각되는 동안 내부 층은 수축을 시도하여 외부 층에 작용합니다. 재료 중앙에 응력이 생성되고 표면은 더욱 치밀해집니다. 외부 압력층을 통과하여 응력 영역으로 들어가면 강화 유리가 깨질 수 있습니다. 그러나 유리를 경화시키는 것에도 한계가 있습니다. 재료 강도의 최대 증가는 냉각 중 수축률에 따라 달라집니다. 대부분의 구성은 약간만 줄어듭니다.
압축과 응력 사이의 관계는 다음 실험에서 가장 잘 설명됩니다. 녹은 유리를 얼음물에 부어 눈물방울 모양의 구조물을 생성합니다. 가장 두꺼운 부분은 반복적인 해머 타격을 포함하여 엄청난 양의 압력을 견딜 수 있습니다. 하지만 방울 끝부분의 얇은 부분이 더 취약합니다. 우리가 그것을 부수면 채석장은 시속 3km가 넘는 속도로 물체 전체를 날아가며 내부 장력을 풀어줍니다. 폭발적으로. 어떤 경우에는 지층이 빛을 발산할 만큼 큰 힘으로 폭발할 수도 있습니다.
60년대에 개발된 방법인 유리의 화학적 템퍼링은 템퍼링과 마찬가지로 압력층을 생성하지만 이온 교환이라는 과정을 거칩니다. Gorilla Glass와 같은 알루미노실리케이트 유리에는 실리카, 알루미늄, 마그네슘 및 나트륨이 포함되어 있습니다. 용융된 칼륨염에 담그면 유리가 가열되어 팽창합니다. 나트륨과 칼륨은 주기율표에서 같은 열을 공유하므로 매우 유사하게 행동합니다. 소금 용액의 높은 온도는 유리에서 나트륨 이온의 이동을 증가시키고, 반면에 칼륨 이온은 방해받지 않고 자리를 잡을 수 있습니다. 칼륨 이온은 수소 이온보다 크기 때문에 같은 곳에 더 집중되어 있습니다. 유리가 냉각되면 더욱 응축되어 표면에 압력층이 생성됩니다. (코닝은 온도, 시간 등의 요인을 제어하여 균일한 이온 교환을 보장합니다.) 유리 템퍼링에 비해 화학적 경화는 표면층의 더 높은 압축 응력을 보장하므로(따라서 최대 20배의 강도 보장) 모든 유리에 사용할 수 있습니다. 두께와 모양.
3월 말까지 연구자들은 새로운 공식을 거의 준비했습니다. 그러나 그들은 여전히 생산 방법을 알아내야 했습니다. 새로운 생산 공정을 개발하는 데는 몇 년이 걸리기 때문에 불가능했습니다. Apple의 기한을 맞추기 위해 과학자 중 두 명인 Adam Ellison과 Matt Dejneka는 회사가 이미 성공적으로 사용하고 있는 프로세스를 수정하고 디버깅하는 임무를 맡았습니다. 그들은 몇 주 안에 얇고 투명한 유리를 대량으로 생산할 수 있는 제품이 필요했습니다.
과학자들은 기본적으로 단 하나의 옵션, 즉 융합 연신 과정만을 가지고 있었습니다. (이 고도로 혁신적인 산업에는 많은 신기술이 있는데 그 이름은 아직 체코어와 동일하지 않습니다.) 이 과정에서 용융된 유리는 "아이소파이프"라고 불리는 특수 쐐기에 부어집니다. 유리는 쐐기의 두꺼운 부분의 양쪽에서 넘치고 아래쪽의 좁은 부분에서 다시 결합됩니다. 그런 다음 속도가 정확하게 설정된 롤러를 타고 이동합니다. 빠르게 움직일수록 유리는 더 얇아집니다.
이 공정을 사용하는 공장 중 하나는 켄터키주 해로즈버그에 있습니다. 2007년 초에 이 지점은 최대 용량으로 운영되었으며, 450미터 길이의 탱크 1,3개를 사용하여 매 시간마다 TV용 LCD 패널용 유리 2007kg을 세상에 내보냈습니다. 이 탱크 중 하나는 Apple의 초기 수요를 충족하기에 충분할 수 있습니다. 그러나 먼저 기존 Chemcor 구성의 공식을 수정해야 했습니다. 유리는 XNUMXmm 얇아야 할 뿐만 아니라 공중전화 부스 필러보다 보기에도 훨씬 좋아야 했습니다. Elisson과 그의 팀은 그것을 완성하는 데 XNUMX주가 걸렸습니다. 유리가 "퓨전 드로우" 공정에서 변형되기 위해서는 상대적으로 낮은 온도에서도 매우 유연해야 합니다. 문제는 탄력성을 향상시키기 위해 수행하는 모든 조치가 녹는점도 상당히 증가시킨다는 것입니다. 기존의 여러 성분을 조정하고 하나의 비밀 성분을 추가함으로써 과학자들은 점도를 향상시키면서 유리의 장력을 높이고 이온 교환을 더 빠르게 할 수 있었습니다. 이 탱크는 XNUMX년 XNUMX월에 출시되었습니다. XNUMX월에는 축구장 XNUMX개 이상을 채울 만큼의 Gorilla Glass를 생산했습니다.
750년 만에 Gorilla Glass는 단순한 소재에서 미적 표준으로 발전했습니다. 이는 우리가 주머니에 가지고 다니는 가상의 삶과 물리적인 자아를 분리하는 작은 격차입니다. 우리가 유리의 바깥층을 만지면 우리 몸이 전극과 이웃 사이의 회로를 닫아 움직임을 데이터로 변환합니다. Gorilla는 현재 노트북, 태블릿, 스마트폰, TV 등 전 세계 33개 브랜드의 XNUMX개 이상의 제품에 탑재되어 있습니다. 정기적으로 장치 위에 손가락을 대고 있다면 아마도 이미 Gorilla Glass에 익숙할 것입니다.
코닝의 수익은 20년 2007천만 달러에서 700년 2011억 달러로 수년에 걸쳐 급증했습니다. 그리고 유리를 다른 용도로 사용할 수도 있을 것으로 보입니다. 여러 상징적인 Apple Store의 디자인을 담당하고 있는 디자이너인 Eckersley O'Callaghan은 이를 실제로 입증했습니다. 올해 런던 디자인 페스티벌에서는 고릴라 글래스(Gorilla Glass)로만 만든 조각품을 선보였습니다. 이는 결국 자동차 앞 유리에 다시 나타날 수 있습니다. 회사는 현재 스포츠카에 대한 사용을 협상하고 있습니다.
오늘날 유리 주변의 상황은 어떤가요? Harrodsburg에서는 특수 기계가 정기적으로 나무 상자에 물건을 싣고 루이빌까지 트럭으로 운반한 다음 기차를 타고 서부 해안으로 보냅니다. 그곳에서 유리 시트는 화물선에 실려 중국 공장으로 운송되어 몇 가지 최종 공정을 거칩니다. 먼저 뜨거운 칼륨 욕조에 담근 다음 더 작은 직사각형으로 자릅니다.
물론 모든 마법 속성에도 불구하고 Gorilla Glass는 실패할 수 있으며 때로는 매우 "효과적으로" 실패할 수도 있습니다. 전화기를 떨어뜨리면 부서지고, 구부리면 거미로 변하고, 위에 앉으면 갈라집니다. 결국 여전히 유리입니다. 이것이 바로 코닝에 하루 중 대부분의 시간을 들여 제품을 분해하는 소규모 팀이 있는 이유입니다.
"우리는 그것을 노르웨이 망치라고 부릅니다." Jaymin Amin이 상자에서 커다란 금속 실린더를 꺼내면서 말합니다. 이 도구는 항공 엔지니어가 항공기의 알루미늄 동체 강도를 테스트하는 데 일반적으로 사용됩니다. 모든 신소재 개발을 총괄하는 아민은 해머의 스프링을 늘려 밀리미터 두께의 유리판에 2줄의 에너지를 방출한다. 이러한 힘으로 인해 단단한 나무에 큰 움푹 들어간 부분이 생기지만 유리에는 아무 일도 일어나지 않습니다.
Gorilla Glass의 성공은 Corning에 몇 가지 장애물을 의미합니다. 회사 역사상 처음으로 회사는 새로운 버전의 제품에 대한 높은 수요에 직면해야 했습니다. 새로운 버전의 유리를 출시할 때마다 해당 제품이 신뢰성과 견고성 측면에서 어떻게 작동하는지 직접 모니터링해야 합니다. 필드. 이를 위해 Amin의 팀은 수백 개의 깨진 휴대폰을 수집합니다. 과학자 케빈 레이먼(Kevin Reiman)은 테이블 위에 놓인 깨진 휴대폰 몇 대 중 하나인 HTC 와일드파이어(Wildfire)의 거의 눈에 보이지 않는 균열을 가리키며 “작든 크든 피해는 거의 항상 같은 곳에서 시작된다”고 말했다. 이 균열을 찾으면 그 깊이를 측정하여 유리에 가해진 압력에 대한 아이디어를 얻을 수 있습니다. 이 균열을 모방할 수 있다면 재료 전체에 균열이 어떻게 전파되었는지 조사하고 구성을 수정하거나 화학적 경화를 통해 향후 균열을 방지할 수 있습니다.
이 정보를 통해 Amin의 나머지 팀원들은 동일한 물질적 결함을 계속해서 조사할 수 있습니다. 이를 위해 그들은 레버 프레스를 사용하고 화강암, 콘크리트 및 아스팔트 표면에 대한 낙하 테스트를 수행하고 다양한 물체를 유리 위에 떨어뜨리고 일반적으로 다이아몬드 팁이 포함된 산업용으로 보이는 여러 가지 고문 장치를 사용합니다. 초당 백만 프레임을 기록할 수 있는 고속 카메라도 갖추고 있어 유리 굽힘 및 균열 전파 연구에 유용합니다.
그러나 이러한 통제된 파괴는 회사에 좋은 결과를 가져왔습니다. 첫 번째 버전에 비해 Gorilla Glass 2는 XNUMX% 더 강력합니다. 세 번째 버전은 내년 초에 출시될 예정입니다. 코닝의 과학자들은 이러한 변화와 관련된 폭발성 파손 위험을 증가시키지 않으면서 외부 레이어의 압축을 극한까지 밀어붙임으로써 이를 달성했습니다. 그들은 Gorilla Glass의 첫 번째 버전에 대해 약간 보수적이었습니다. 그럼에도 불구하고 유리는 깨지기 쉬운 물질입니다. 부서지기 쉬운 재료는 압축에 매우 잘 견디지만, 늘어나면 매우 약합니다. 구부리면 부러질 수 있습니다. Gorilla Glass의 핵심은 외부 레이어를 압축하여 균열이 재료 전체로 퍼지는 것을 방지하는 것입니다. 휴대폰을 떨어뜨려도 디스플레이가 바로 깨지지는 않지만, 떨어지면 소재의 강도가 근본적으로 손상될 만큼 손상(미세한 균열이라도 충분함)이 발생할 수 있습니다. 다음에 약간의 넘어짐은 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 이는 완벽하게 보이지 않는 표면을 만드는 데 있어 타협이 필요한 재료로 작업할 때 피할 수 없는 결과 중 하나입니다.
우리는 Harrodsburg 공장으로 돌아왔습니다. 그곳에서는 검은색 Gorilla Glass 티셔츠를 입은 남자가 100미크론(대략 알루미늄 호일 두께)만큼 얇은 유리판을 가지고 작업하고 있습니다. 그가 작동하는 기계는 일련의 롤러를 통해 재료를 작동시키며, 롤러에서 유리가 거대하고 반짝이는 투명 종이처럼 구부러져 나옵니다. 이 매우 얇고 말 수 있는 소재를 Willow라고 합니다. 갑옷처럼 작동하는 Gorilla Glass와 달리 Willow는 비옷에 더 가깝습니다. 내구성이 뛰어나고 가벼우며 많은 잠재력을 가지고 있습니다. 코닝 연구진은 이 소재가 유연한 스마트폰 디자인과 초박형 OLED 디스플레이에 응용될 수 있을 것으로 믿고 있습니다. 에너지 회사 중 하나는 Willow가 태양광 패널에 사용되는 것을 보고 싶어합니다. 코닝에서는 유리 페이지로 된 전자책도 구상하고 있습니다.
어느 날 Willow는 거대한 릴에 담긴 150미터 길이의 유리를 배달하게 됩니다. 즉, 누군가 실제로 주문한 경우입니다. 현재 코일은 Harrodsburgh 공장에서 유휴 상태로 앉아 올바른 문제가 발생할 때까지 기다리고 있습니다.
좋은 기사, 감사합니다!
흥미로운 기사 :) 하지만 스티브의 고릴라 유리가 어떻게 나왔는지 알고 싶습니다 :) 프로젝트 시연은 어땠나요 :)... 사실 제 생각에는 완전히 1이 될 것 같아요 :)
흥미로운 기사 :) 하지만 스티브의 고릴라 유리가 어떻게 나왔는지 알고 싶습니다 :) 프로젝트 시연은 어땠나요 :)... 사실 제 생각에는 완전히 1이 될 것 같아요 :)
스티브 잡스 책에 있어요 ;)
감사합니다 :)
좋은 것! :-)
좋은 것! :-)
정말 재미있게 읽었고 많은 것을 배웠습니다. 정말 감사합니다.
아주 좋은 기사입니다. 감사합니다. 그 남자는 흥미로운 것을 배웠습니다. zive.cz와 spol의 작가들은 뭔가를 배울 수 있습니다..
이것이 내가 생각하는 애플 서버의 모습이다! Jablickar가 리드합니다 :) 감사합니다
올해 Jablickari에 관한 최고의 기사입니다. 그리고 SJ의 이력서에는 여기에 제공된 정보가 전혀 없었습니다. 감사해요!
잠깐만요, 최초의 아이폰은 이미 고릴라를 사용했군요, 아니면 뭐죠? 그렇지 않으면 훌륭한 기사입니다. :)
그렇습니다. 그들은 기본적으로 마지막 순간에 플라스틱에서 Gorilla Glass로 전환했습니다.
훌륭한 기사입니다 :D… 그가 아이폰 5 고릴라 글래스 2를 가지고 있는지 아는 사람 있나요???
정말 좋은 기사입니다! 감사해요!
그것이 바로 내가 기다리고 있는 것이고 내가 여기에 오는 이유입니다. 점점 더 자주 부탁드립니다!
훌륭한 기사입니다! 이것들을 더 많이 쓰면 편집자와 번역가 앞에서 때릴 것입니다!
나는 "진지한" 뉴스 웹사이트가 주로 Kate의 미공개 사진을 찾을 때(국내 서버조차도 Iveta Bartošová에 대해 며칠 동안 잊어버렸습니다!) 유익한 기사를 제공하는 시기에 감탄합니다. 감사해요! :-)
프로
훌륭한 기사에 감사드립니다. 계속해서 글을 읽어보세요.
멋진 기사입니다! 앉은자리에서 단번에 읽어버렸네요 :-) 마치 대단한 탐정소설(또는 공상과학소설, 헤헤)처럼요
디키!
훌륭한 기사를 보내주셔서 감사합니다. 이렇게 귀중한 것에 대해 잠을 자기 시간을 투자할 가치가 있다고 생각합니다.
훌륭한 기사! 감사해요!
아, 지금 완전 놀랐어요!
다시 한 번 누군가가 나에게 "그건 항상 멍청한 전화일 뿐이야!"라고 말할 것입니다.
어쨌든, 아주 훌륭하게 쓰여진 이 기사에서 나는 USAF를 위한 코닝의 무기 공급 몫을 놓치고 있습니다. 60년대부터 그들은 전투기 조종석 정면 부분의 특정 부분에 강화 유리를 공급하여 예를 들어 새와 충돌할 경우뿐만 아니라 미사일에 대해서도 항공기 승무원의 보호를 강화했습니다. 제가 착각한 것이 아니라면 그들은 이러한 재료의 개발과 생산에 관해 이곳에서 많은 정보와 경험을 수집했습니다. 공교롭게도 이러한 기술이 민간 부문에 도달하는 데는 50년 이상이 걸렸습니다.
훌륭한 기사입니다. 계속해서 읽어보세요 :-)
글쎄, 기술적으로 초점을 맞춘 훌륭하게 작성된 기사입니다. ...감사합니다.
젠다 필센스키
신의 기사!! 그나저나 Willow 유리는 흥미롭습니다... 주석 호일처럼 구겨지려고 할 때 어떻게 작동하는지, 그리고 긁힘 방지 기능이 어떻게 작동하는지 꽤 관심이 갑니다.